V dnešní době, s rostoucí aplikací oceli, je klíčovým faktorem při výrobě a procesu nákupu, jak udržet ocel stabilní ve vlhkém prostředí, posypové soli, průmyslové atmosféře a dalších prostředích. Ať už se jedná o stavební díly, zpracování polic nebo skořepiny domácích spotřebičů a ochranné zábradlí, galvanizovaná úprava se stala nejběžnější antikorozní metodou. Zdá se však, že „žárové zinkování“ a „elektr-zinkování“ se liší pouze procesem, ale existují zjevné rozdíly v principu odolnosti proti korozi, struktuře povlaku a použitelných scénářích.
1. Struktura povlaku určuje rozdíl v odolnosti proti korozi mezi nimi.
Základní funkcí zinkování je použití zinku k vytvoření hustého oxidového filmu na vzduchu a ochrana ocelové matrice prostřednictvím "obětní anody" po zničení zinku.
Žárové zinkování: vytvoření metalurgické spojovací vrstvy, která je odolnější.
Žárové zinkování je vložení oceli do zinkové kapaliny při teplotě asi 450 stupňů, aby vrstva zinku reagovala s ocelovou matricí a vytvořila vícevrstvou vrstvu slitiny Fe-Zn.
Charakteristiky této struktury jsou:
- Nátěr je "legován" s podkladem a přilnavost je velmi silná.
- Tloušťka je obecně velká, například Z275 (275 g/m) je běžný standard.
- Dokáže si zachovat trvalou ochranu při poškrábání.
Proto může životnost žárového zinkování venku dosáhnout 10-30 let, zejména v přímořském prostředí a prostředí s vysokým obsahem soli.
Galvanizace: Fyzický povlak s "tenkou, ale jednotnou" ochranou.
Galvanizace umožňuje rovnoměrné nanášení zinku na povrch oceli elektrolýzou a povlak je „fyzicky připojen“ k ocelovému substrátu.
- Povlak je tenký, obecně 5-20μm.
- Povrch je světlý a hladký, vhodný pro výrobky s vysokými nároky na vzhled.
- Ale odolnost proti korozi je zjevně slabší než u žárového zinkování.
Je vhodnější pro vnitřní nebo mírně korozivní prostředí, jako jsou domácí spotřebiče, hardware, mechanické díly a tak dále.
2.Proč je životnost žárového zinkování delší než životnost elektro-galvanického zinkování?
- Čím silnější povlak, tím pomalejší spotřeba.
- Slitinová vrstva roztaveného zinku se hůře odlupuje.
- Účinek "ochrany obětní anody" při žárovém zinkování je mnohem zjevnější než u tenkého povlaku.
Experimenty s venkovní expozicí ve stejném prostředí ukazují, že:
Životnost žárového zinkování Z275-je často 5–10krát delší než u běžného zinkování.
3. Logika volby těchto dvou v aplikačním scénáři.
Žárové zinkování je vhodnější pro:
- Venkovní zábradlí, ocelová konstrukce
- Dopravní zařízení (světelné sloupy, podpěry, zvukové bariéry)
- Přenosová věž, podpora fotovoltaiky
- Zařízení v přímořském a vysoce korozivním prostředí
- Velké svařované díly a strojírenské konstrukční díly
Tyto scénáře věnují větší pozornost „trvanlivosti“ a „nízkým nákladům na údržbu“.
Galvanizace je vhodnější:
- Plášť a vnitřní deska domácích spotřebičů
- Hardware a spojovací materiál
- Vnitřní panel automobilu
- Vnitřní komponenty a lehké korozivní prostředí
- Přesné díly s vysokými požadavky na vzhled
Jeho výhodou je, že povrch je jemnější a velikost se lépe ovládá.
4.Shrnutí
Zásadní rozdíl mezi žárovým zinkováním a galvanickým zinkováním spočívá v jejich „strukturě povlaku“ a „mechanismu odolnosti proti korozi“.
Jedním z nich je "metalurgická kombinace, velká tloušťka a dlouhá životnost",
Jedním z nich je "uložení do filmu, dobrý vzhled a dobré použití".
Dokud je zvolen vhodný proces podle prostředí použití, může být životnost oceli výrazně zlepšena a mohou být sníženy pozdější náklady na údržbu.
